විශාල රෙදි ප්‍රමාණයක් ඉක්මනින් සහ පහසුවෙන් මැදීම සඳහා සාමාන්‍ය ස්තිරික්කයකට වඩා වාෂ්ප උත්පාදක ස්තිරික්කයක් (steam generator iron) භාවිත කිරීම ඉතා කාර්යක්ෂම වේ. මෙම උපාංග මඟින් රෙදිපිළිවල කෙඳි ලිහිල් කිරීමට අවශ්‍ය ඉහළ පීඩනයක් සහිත වාෂ්ප අඛණ්ඩව නිකුත් කරන බැවින්, රෙදි මැදීමේ කාලය අඩකින් පමණ අඩු කර ගත හැකිය.
වාෂ්ප පීඩනය සහ වාෂ්ප නිකුත් කිරීමේ වේගය
විශාල රෙදි ප්‍රමාණයක් මැදීමේදී වඩාත් වැදගත්ම සාධකය වන්නේ වාෂ්ප පීඩනයයි. මෙය සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ බාර් (bar) ඒකකයෙනි. උසස් තත්ත්වයේ වාෂ්ප උත්පාදක ස්තිරික්කයක අවම වශයෙන් බාර් 6ක හෝ ඊට වැඩි පීඩනයක් තිබිය යුතුය. ඉහළ පීඩනයක් මඟින් වාෂ්ප රෙදිපිළිවල ගැඹුරු කෙඳි අතරට වේගයෙන් විනිවිද යන අතර, ඝන රෙදි වර්ග (උදාහරණයක් ලෙස ලිනන් හෝ ජීන්ස්) පහසුවෙන් මැදීමට උපකාරී වේ.
මීට අමතරව, අඛණ්ඩ වාෂ්ප නිකුත් කිරීමේ වේගය (continuous steam rate) විනාඩියකට ග්‍රෑම් 120කට (120 g/min) වඩා වැඩි විය යුතුය. කෙටි කාලීනව අධික වාෂ්ප අවශ්‍ය වූ විට නිකුත් කරන 'ස්ටීම් බූස්ට්' (steam boost) ප්‍රමාණය විනාඩියකට ග්‍රෑම් 400කට වඩා වැඩි වීමෙන් වඩාත් තද රැළි පහසුවෙන් ඉවත් කර ගත හැකිය. භෞතික විද්‍යාත්මකව බලන කල, ඉහළ උෂ්ණත්වයක පවතින ජල වාෂ්ප මඟින් රෙදිපිළිවල ඇති හයිඩ්‍රජන් බන්ධන තාවකාලිකව බිඳ දමන අතර, යටි තහඩුවේ පීඩනය මඟින් ඒවා නැවත සෘජු හැඩයකට සකස් කරයි.
ජල ටැංකියේ ධාරිතාව සහ භාවිතයේ පහසුව
විශාල රෙදි ප්‍රමාණයක් මැදීමේදී නිතර නිතර ජලය පිරවීමට සිදු වීම කාලය අපතේ යාමට හේතු වේ. එම නිසා, අවම වශයෙන් ලීටර් 1.5ක හෝ 1.8ක ධාරිතාවයකින් යුත් ජල ටැංකියක් සහිත උපාංගයක් තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙමඟින් පැය දෙකකට ආසන්න කාලයක් බාධාවකින් තොරව රෙදි මැදීමේ හැකියාව ලැබේ.
මෙහිදී ගැලවිය හැකි (detachable) ජල ටැංකියක් තිබීම ඉතා ප්‍රායෝගිකය. එමඟින් ස්තිරික්කය ක්‍රියා විරහිත නොකර සෘජුවම කරාමයෙන් ජලය පිරවීමට අවස්ථාව ලැබේ. ජලය රත් වීමේ වේගය ද වැදගත් වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් වොට් 2400ක හෝ ඊට වැඩි බලයක් සහිත උපාංගයක් මිනිත්තු 2ක් වැනි කෙටි කාලයක් තුළ භාවිතයට සූදානම් වේ. ජලයේ තාප ධාරිතාව ඉහළ බැවින්, විශාල ජල ප්‍රමාණයක් ඉක්මනින් වාෂ්ප බවට පත් කිරීමට ඉහළ විද්‍යුත් බලයක් (wattage) අවශ්‍ය වේ.
යටි තහඩුවේ ද්‍රව්‍ය සහ තාප සන්නායකතාවය
ස්තිරික්කයේ යටි තහඩුව (soleplate) සෑදී ඇති ද්‍රව්‍යය එහි කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. වර්තමානයේ භාවිත වන හොඳම ද්‍රව්‍ය වර්ග කිහිපයක් පහත පරිදි වේ:
- සෙරමික් (Ceramic): තාපය ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, රෙදි මත ඉතා සුමටව ලිස්සා යයි. කෘතිම රෙදිපිළි ඇලීම වළක්වයි.
- ඇනෝඩයිස්ඩ් ඇලුමිනියම් (Anodised Aluminium): ඉතා සැහැල්ලු වන අතර සීරීම්වලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඉහළය. තාපය වේගයෙන් සන්නයනය කරයි.
- මල නොබැඳෙන වානේ (Stainless Steel): කල්පැවැත්ම අතින් ඉතා ඉහළ වන අතර, රෙදිපිළිවල බොත්තම් හෝ සිප් මඟින් සිදුවන සීරීම්වලට හොඳින් ඔරොත්තු දෙයි.
විශාල රෙදි ප්‍රමාණයක් මැදීමේදී, ස්තිරික්කය පහසුවෙන් රෙදි මත ලිස්සා යාම මඟින් අතට දැනෙන වෙහෙස අවම කරයි. එබැවින්, ඉහළ තාප සන්නායකතාවයක් සහ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් සහිත යටි තහඩුවක් තෝරා ගැනීම සුදුසුය.
හුණු තැන්පතු ඉවත් කිරීමේ පද්ධතියේ වැදගත්කම
වාෂ්ප උත්පාදක ස්තිරික්කවල ඇති ප්‍රධානතම සතුරා වන්නේ දිය නොවන ඛනිජ ලවණ හෝ හුණු තැන්පතු (limescale) ය. ජලය රත් වී වාෂ්ප වන විට, ජලයේ අඩංගු කැල්සියම් කාබනයිට් වැනි ඛනිජ ලවණ ස්තිරික්කයේ ඇතුළු කුටීරවල තැන්පත් වේ. මෙය කාලයත් සමඟ වාෂ්ප සිදුරු අවහිර වීමට සහ වාෂ්ප පීඩනය අඩු වීමට හේතු වේ.
එම නිසා, ස්වයංක්‍රීයව හුණු තැන්පතු පිරිසිදු කරන පද්ධතියක් (anti-calc system) තිබීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. සමහර උපාංගවල විශේෂ එකතු කරන්නෙකු (calc collector) පවතින අතර, එය වරින් වර ගලවා සේදීම පමණක් ප්‍රමාණවත් වේ. මෙමඟින් උපාංගයේ ආයු කාලය දීර්ඝ වන අතර, රෙදිපිළි මත කහ පැහැති පැල්ලම් ඇති වීම වළක්වයි.
බර සහ හැසිරවීමේ පහසුව
වාෂ්ප උත්පාදක ස්තිරික්කවල ජල ටැංකිය සහ තාපකය වෙනම ඒකකයක් ලෙස පවතින බැවින්, අතින් අල්ලන ස්තිරික්ක කොටස (ironing iron) ඉතා සැහැල්ලු වේ. සාමාන්‍යයෙන් එහි බර කිලෝග්‍රෑම් 1ක් හෝ ඊට අඩු විය යුතුය. මෙමඟින් දිගු වේලාවක් රෙදි මැදීමේදී වැලමිට සහ මැණික් කටුව ආශ්‍රිත මාංශ පේශිවලට ඇති වන ආතතිය අවම වේ. විශේෂයෙන්ම සිරස් අතට වාෂ්ප කිරීමේදී (vertical steaming) සැහැල්ලු බර ඉතා විශාල පහසුවක් ගෙන දෙයි.
