කාර්මික ක්ෂේත්‍රයේදී සහ ගොඩනැගිලි ප්‍රතිසංස්කරණ කටයුතුවලදී හමුවන සිමෙන්ති, ජිප්සම්, කොන්ක්‍රීට් හෝ සිලිකා වැනි බරැති දූවිලි අංශු සාමාන්‍ය ගෘහස්ථ දූවිලිවලට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් ය. මෙම ලිපියෙන් බර දූවිලි කාර්යක්ෂමව පාලනය කිරීම සඳහා කාර්මික වැකියුම් ක්ලීනර් බෑග් නිවැරදිව භාවිත කරන්නේ කෙසේද, එහි පිටුපස ඇති භෞතික විද්‍යාත්මක මූලධර්ම සහ යන්ත්‍රයේ ආරක්ෂාව උපරිම කර ගන්නේ කෙසේද යන්න පැහැදිලි කෙරේ.
බර දූවිලිවල භෞතික ස්වභාවය සහ පෙරීමේ අභියෝගය
කොන්ක්‍රීට් සහ ජිප්සම් කැපීමේදී හෝ වැලි පිසදැමීමේදී ජනනය වන දූවිලි අංශු අතිශයින්ම කුඩා වන අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 0.1 සිට 10 දක්වා පරාසයක පවතී. මෙම අංශු අතිශයින්ම තියුණු සහ සීරීම් ඇති කරන සුළු ස්වභාවයක් ගනී. සාමාන්‍ය කඩදාසිවලින් සාදන ලද වැකියුම් බෑග්වල ඇති සිදුරු මෙම සියුම් අංශු මඟින් ඉතා ඉක්මනින් අවහිර කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ප්ලගිං හෝ කේක් වීම ලෙස හඳුන්වයි. කඩදාසි බෑගයක මතුපිට දූවිලි තට්ටුවක් බැඳුණු වහාම වාතය ගලායාම සීඝ්‍රයෙන් පහත වැටේ. වාතය ගලායාම අඩු වූ විට, මෝටරය සිසිල් කිරීමට අවශ්‍ය වායු ධාරාව නොලැබී යන අතර එමඟින් යන්ත්‍රය අධික ලෙස රත් වී විනාශ වීමේ අවදානමක් පවතී. එම නිසා, බර දූවිලි සඳහා සාමාන්‍ය කඩදාසි බෑග් වෙනුවට විශේෂිත බහු-ස්ථර කෘතිම ලොම් බෑග් භාවිත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
කෘතිම ලොම් බෑග්වල පෙරීමේ තාක්ෂණය සහ භෞතික විද්‍යාව
කෘතිම ලොම් බෑග් නිපදවා ඇත්තේ එකිනෙකට බැඳී ඇති පොලිමර් කෙඳිති විශාල සංඛ්‍යාවකිනි. මෙහිදී පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය සිදුවන්නේ මතුපිටින් පමණක් නොවේ. එය ගැඹුරු පෙරීමක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. දූවිලි අංශු බෑගයේ විවිධ ස්ථර හරහා ගමන් කරන විට, පහත සඳහන් භෞතික මූලධර්ම තුන අනුව ඒවා බෑගය තුළ සිර කර ගනී:
- සම්භාෂණ බලපෑම: බර සහ විශාල දූවිලි අංශු වායු ධාරාවේ වක්‍ර මාර්ගය ඔස්සේ ගමන් කිරීමට අපොහොසත් වී, සෘජුවම තන්තු මත ගැටී සිර වේ.
- බාධා කිරීම: මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ දූවිලි අංශු වායු ධාරාව සමඟ ගමන් කළද, ඒවා තන්තු අසලින් ගමන් කිරීමේදී තන්තු මතුපිට ස්පර්ශ වී එහි ඇලී පවතී.
- විසරණය: අතිශයින්ම කුඩා අංශු බ්‍රවුනියානු චලිතය නිසා අහඹු ලෙස ගමන් කරන අතර, එමඟින් ඒවා තන්තු සමඟ ගැටීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ.
කෘතිම ලොම් ද්‍රව්‍යවල ඇති ස්ථිති විද්‍යුත් ආරෝපණ මඟින් ද මෙම සියුම් අංශු ආකර්ෂණය කර ගනී. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, බෑගය දූවිලිවලින් පිරී ගියද, වාතය ගලා යාමට අවශ්‍ය මාර්ග විවෘතව පවතින බැවින් උපරිම උරා ගැනීමේ බලය නොවෙනස්ව පවතී.
බෑගය නිවැරදිව සවි කිරීම සහ වායු කාන්දුව වැළැක්වීම
වැකියුම් බෑගයක් සවි කිරීමේදී සුළු වැරදීමක් සිදුවුවහොත්, මුළු පෙරීමේ ක්‍රියාවලියම අසාර්ථක විය හැක. බෑගය සවි කිරීමේදී පහත ක්‍රමවේද අනුගමනය කළ යුතුය:
- මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල: බෑගයේ ඇති කාඩ්බෝඩ් හෝ ප්ලාස්ටික් කොලරය වැකියුම් යන්ත්‍රයේ ඇතුල්වන සිදුරට තදින් සම්බන්ධ කළ යුතුය. එහි ඇති රබර් මුද්‍රාව නිවැරදිව පිහිටා ඇති බව තහවුරු කර ගන්න. සුළු හෝ කාන්දුවක් තිබුණහොත් සියුම් දූවිලි කෙලින්ම යන්ත්‍රයේ ඇතුළත බඳුනට සහ මෝටරය වෙත ගමන් කරයි.
- ටැංකියේ පරිමාවට ගැළපීම: බෑගයේ ප්‍රමාණය වැකියුම් යන්ත්‍රයේ ඇතුළු ටැංකියේ ධාරිතාවට සම්පූර්ණයෙන්ම ගැළපිය යුතුය. බෑගය කුඩා වැඩි නම්, දූවිලි පිරෙන විට බර නිසා එය ඇදී යාමෙන් ඉරී යා හැක. බෑගය සවි කළ පසු එය ටැංකියේ බිත්තිවලට හේත්තු වන සේ හොඳින් දිග හැරිය යුතුය.
- පීඩන සමතුලිතතාව: සමහර කාර්මික යන්ත්‍රවල බෑගය පිටතින් තද වීම වැළැක්වීම සඳහා පීඩන සමතුලිත කපාට ඇත. බෑගය සවි කිරීමට පෙර මෙම කපාට නිසි පරිදි ක්‍රියාත්මක දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
පීඩන වෙනස සහ බෑගය මාරු කළ යුතු නිවැරදි කාලය හඳුනා ගැනීම
කාර්මික වැකියුම් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරීත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම රඳා පවතින්නේ පීඩන වෙනස මතයි. බෑගය දූවිලිවලින් පිරෙන විට, බෑගය තුළ සහ පිටත පීඩන වෙනස ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ. බොහෝ නවීන කාර්මික වැකියුම් යන්ත්‍රවල මෙයට අදාළ දර්ශක හෝ අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා පද්ධති ඇත. බෑගය බරින් වැඩි වූ පමණින් එය පිරී ඇති බව නිගමනය කළ නොහැක. ඉතා සියුම් සිමෙන්ති දූවිලි වැකුම් කළ විට බෑගය අඩක් පිරී තිබුණද එහි සිදුරු සම්පූර්ණයෙන්ම වැසී තිබිය හැක. එබැවින්, උරා ගැනීමේ බලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වූ වහාම බෑගය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. බෑගය ඉවත් කිරීමේදී, එකතු වූ සියුම් දූවිලි නැවත පරිසරයට මුදා හැරීම වැළැක්වීම සඳහා බෑගයේ ඇති ස්වයංක්‍රීය වැසුම් පියන භාවිතයෙන් එහි සිදුර වසා දැමීමට වගබලා ගන්න.
ද්විතීයික පෙරහන් නඩත්තුව සහ දිගුකාලීන ආරක්ෂාව
වැකියුම් බෑගයට අමතරව ඇති ප්‍රධාන පෙරහන නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය. බෑගය නිවැරදිව ක්‍රියා කරන්නේ නම්, මෙම ප්‍රධාන පෙරහන මත දූවිලි තැන්පත් වීම අවම විය යුතුය. යම් හෙයින් ප්‍රධාන පෙරහන මත අධික ලෙස දූවිලි තැන්පත් වී ඇත්නම්, එයින් අදහස් වන්නේ බෑගයේ සියුම් සිදුරු වීමක් සිදුවී ඇති බව හෝ බෑගය නිවැරදිව සවි කර නොමැති බවයි. බර දූවිලි පවතින සේවා ස්ථානයක වැඩ කිරීමේදී නිරන්තරයෙන්ම පෙරහන් පද්ධතිවල ක්‍රියාකාරීත්වය අධීක්ෂණය කිරීම යන්ත්‍රයේ මෝටරයේ ආයු කාලය මෙන්ම පරිශීලකයාගේ ශ්වසන සෞඛ්‍යයද ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.
