ප්ලාස්ටර් බිත්ති හෝ සිවිලිම් සිනිඳු කිරීමේදී පිටවන සියුම් දූවිලි අංශු වාතයට එක්වීම වැළැක්වීම නිවාස අලුත්වැඩියාවකදී මුහුණ දෙන ප්රධාන අභියෝගයකි. නිසි වැකියුම් ක්ලීනර් තාක්ෂණය සහ ක්රමවේදයන් භාවිතයෙන් මෙම දූවිලි ව්යාප්තිය සම්පූර්ණයෙන්ම පාලනය කර සෞඛ්යාරක්ෂිතව කාර්යය නිම කළ හැකිය.
සියුම් ප්ලාස්ටර් දූවිලි වල ස්වභාවය සහ පෙරීමේ භෞතික විද්යාව
ප්ලාස්ටර් මැදීමේදී නිපදවෙන දූවිලි සෑදී ඇත්තේ කැල්සියම් සල්ෆේට් හෝ කැල්සියම් කාබනේට් වැනි අතිශය සියුම් ඛනිජ කොටස් වලිනි. මෙම අංශු මයික්රෝන 1 සිට 10 දක්වා හෝ ඊටත් වඩා කුඩා විය හැකි අතර, ඒවා දිගු වේලාවක් වාතයේ රැඳී පවතී. සාමාන්ය ගෘහස්ත වැකියුම් ක්ලීනර් මඟින් මෙම සියුම් අංශු පෙරීමට නොහැකි වන අතර, ඒවා පෙරහන හරහා නැවතත් කාමරයේ වාතයට මුදා හැරේ. මෙය වළක්වා ගැනීමට HEPA (High-Efficiency Particulate Air) පෙරහන් සහිත කාර්මික මට්ටමේ වැකියුම් ක්ලීනර් භාවිතා කළ යුතුය. HEPA පෙරහන් මඟින් මයික්රෝන 0.3 ක් තරම් කුඩා අංශු 99.97% ක් රඳවා ගනු ලබයි.
මීට අමතරව, ප්රධාන පෙරහන ඉක්මනින් අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා 'සයික්ලෝන් සෙපරේටර්' (cyclone separator) එකක් පද්ධතියට එක් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙහිදී සිදුවන්නේ කේන්ද්රාපසාරී බලය මඟින් බරින් වැඩි දූවිලි අංශු වැකියුම් ක්ලීනරයේ ප්රධාන පෙරහන වෙත ළඟා වීමට පෙර වෙනම බඳුනකට ඇද දැමීමයි. මෙය පෙරහනේ ආයු කාලය බෙහෙවින් වැඩි කරයි.
වායු ප්රවාහය සහ පීඩන සැකසුම් කළමනාකරණය
බොහෝ දෙනෙකු සිතන්නේ වැකියුම් ක්ලීනරයේ උරා ගැනීමේ බලය උපරිම අගයට සැකසිය යුතු බවයි. නමුත් ප්ලාස්ටර් මැදීමේදී අධික සෘණ පීඩනයක් තිබීමෙන් සිදුවන්නේ වැලි කඩදාසිය බිත්තියට තදින් ඇලී යාමයි. මේ නිසා මැදීමේ මෙවලම සුමටව හැසිරවීමට නොහැකි වන අතර මතුපිට සීරීම් ඇති විය හැකිය. අපට අවශ්ය වන්නේ ඉහළ උරා ගැනීමේ පීඩනයක් නොව, ඉහළ වායු ප්රවාහයකි.
මෙවලම සහ වැකියුම් ක්ලීනරය අතර පීඩන සමතුලිතතාවය පවත්වා ගැනීමට වායු ප්රවාහ පාලකයක් (bypass valve) භාවිතා කළ යුතුය. එමඟින් මෙවලම අවට ඇති දූවිලි සියල්ල ක්ෂණිකව උරා ගන්නා අතරම, මෙවලම බිත්තිය මත පහසුවෙන් හැසිරවීමට ඉඩ සලසයි. මෙය දූවිලි පිටවීම අවම කිරීමට ඇති ප්රධානතම රහසකි.
ස්ථිතික විද්යුතය සහ ප්රති-ස්ථිතික උපාංග
ප්ලාස්ටර් දූවිලි අංශු සහ ප්ලාස්ටික් හෝස් එක අතර ඇතිවන වේගවත් ඝර්ෂණය හේතුවෙන් ස්ථිතික විද්යුතය ජනනය වේ. මෙම විද්යුත් ආරෝපණය නිසා දූවිලි අංශු හෝස් එකෙහි අභ්යන්තර බිත්තිවල සහ වැකියුම් ක්ලීනරයේ පිටත මතුපිට තැන්පත් වීමට පටන් ගනී. මෙය දිගින් දිගටම සිදු වූ විට හෝස් එක අවහිර වීම සහ පරිශීලකයාට විද්යුත් කම්පන ඇතිවීම සිදුවිය හැකිය.
මෙයට පිළියමක් ලෙස ප්රති-ස්ථිතික (anti-static) ද්රව්ය වලින් නිපදවූ හෝස් සහ උපාංග භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙමඟින් ආරෝපණ භූගත වන අතර, දූවිලි අංශු කිසිදු බාධාවකින් තොරව වැකියුම් බඳුන වෙත ගලා යයි.
නිවැරදි වැලි කඩදාසි සහ මෙවලම් හැසිරවීම
සාමාන්ය සිදුරු සහිත වැලි කඩදාසි වෙනුවට දැල් ආකාරයේ (mesh) වැලි කඩදාසි භාවිතා කිරීම ඉතා ප්රතිඵලදායක වේ. මෙම දැල් ව්යුහය නිසා දූවිලි අංශු බිත්තිය සහ කඩදාසිය අතර රැඳී නොසිට සෘජුවම වැකියුම් හෝස් එක දෙසට ඇදී යයි. මෙවලම හැසිරවීමේදී ද ක්රමවත් පිළිවෙලක් තිබිය යුතුය:
- සැමවිටම වැකියුම් ක්ලීනරය ක්රියාත්මක කර තත්පර කිහිපයකට පසු මැදීමේ මෙවලම ක්රියාත්මක කරන්න.
- මැදීමේ මෙවලම බිත්තිය මත තබා සුමටව සහ ඒකාකාරී වේගයකින් චලනය කරන්න.
- වැඩ අවසන් වූ පසු, මෙවලම ක්රියා විරහිත කර තත්පර 10-15 ක් පමණ වැකියුම් ක්ලීනරය ක්රියාත්මක වීමට ඉඩ හරින්න. මෙමඟින් හෝස් එක තුළ ඉතිරි වී ඇති දූවිලි සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු වේ.
පෙරහන් නඩත්තුව සහ වැඩබිම සූදානම් කිරීම
වැකියුම් ක්ලීනරයේ කාර්යක්ෂමතාව රැකගැනීම සඳහා පෙරහන් නිසි පරිදි නඩත්තු කළ යුතුය. ස්වයංක්රීය පෙරහන් පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියක් (pulse cleaning) සහිත වැකියුම් ක්ලීනර් මඟින් පෙරහන අවහිර වීම ස්වයංක්රීයව වළක්වයි. එවැනි පද්ධතියක් නොමැති නම්, වරින් වර වැකියුම් ක්රියාවලිය නවත්වා පෙරහන ගලවා මෘදු ලෙස තට්ටු කර දූවිලි ඉවත් කළ යුතුය. කිසිවිටකත් ගෘහස්ථ කාමරයක් තුළදී පෙරහන් පිරිසිදු නොකරන්න; එය සැමවිටම එළිමහනේදී සිදු කළ යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, වැඩ කරන ප්රදේශය සෙසු නිවාස කොටස් වලින් වෙන් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් තහඩු හෝ ආවරණ භාවිතා කරන්න. ජනෙල් හෝ දොරවල් අසල පිටාර පංකාවක් තැබීමෙන් කාමරය තුළ සෘණ පීඩනයක් පවත්වා ගත හැකි අතර, එමඟින් ඉතිරි වන සියුම් දූවිලි ද පිටතට ඇද දමයි.
