කුඩා බෑග් රහිත වැකියුම් ක්ලීනර් එකක උරා ගැනීමේ බලය කාලයත් සමඟ අඩු වීම වළක්වා ගැනීමට නම්, එහි වායු ප්‍රවාහ පද්ධතියේ භෞතික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිසි නඩත්තු ක්‍රමවේදයන් අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිසි නඩත්තුව මඟින් මෝටරයට සිදුවන පීඩනය අවම කර, උපකරණයේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ නැංවිය හැකිය.
කේන්ද්‍රාපසාරී බලය සහ දූවිලි එකතු කිරීමේ කුටීරය නඩත්තු කිරීමේ වැදගත්කම
බෑග් රහිත වැකියුම් ක්ලීනර් ක්‍රියා කරන්නේ සුළි කුණාටු තාක්ෂණය (cyclonic separation) භාවිතයෙනි. මෙහිදී සිදුවන්නේ ඇතුළට ගන්නා වාතය අධික වේගයෙන් කැරකැවීමට සලස්වා, කේන්ද්‍රාපසාරී බලය මඟින් බරින් වැඩි දූවිලි අංශු වාතයෙන් වෙන් කර දූවිලි බඳුන පතුලට ඇද දැමීමයි. දූවිලි එකතු වන බඳුන එහි උපරිම සීමාවට (Max limit) ළඟා වීමට පෙර හිස් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ මේ නිසාය.
බඳුන පිරී ගිය විට, සුළි කුණාටු ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය ඉඩකඩ සීමා වන අතර, එමඟින් දූවිලි වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සිහින් දූවිලි අංශු කෙලින්ම පෙරහන් (filters) වෙත ගමන් කර ඒවා ඉතා ඉක්මනින් අවහිර කරයි. සෑම භාවිත වාර කිහිපයකට වරක්ම මෙම බඳුන හිස් කර, වියළි මයික්‍රෝෆයිබර් රෙදි කඩකින් එහි ඇතුළු පැත්ත පිසදැමීම මඟින් ස්ථිතික විද්‍යුත් ආරෝපණ නිසා දූවිලි ඇලී තිබීම වළක්වා ගත හැකිය. දූවිලි එකතු වන කුටීරයේ පියන සහ රබර් මුද්‍රා (gaskets) නිසි පරිදි වැසී තිබේද යන්න නිතර පරීක්ෂා කරන්න. රබර් මුද්‍රා ලිහිල් වීම හෝ දිරාපත් වීම වාතය කාන්දු වීමට හේතු වන අතර, එමඟින් උරා ගැනීමේ පීඩනය ක්ෂණිකව පහත වැටේ.
පෙරහන් පද්ධතියේ භෞතික විද්‍යාව සහ පිරිසිදු කිරීමේ පියවර
බොහෝ බෑග් රහිත වැකියුම් ක්ලීනර්වල පෙරහන් පද්ධති දෙකක් අඩංගු වේ: මෝටරයට පෙර ඇති පෙරහන (Pre-motor filter) සහ මෝටරයට පසු ඇති පෙරහන (Post-motor/HEPA filter) ය. මේවායේ පිරිසිදුකම යන්ත්‍රයේ සමස්ත වායු ප්‍රවාහයට සෘජුවම බලපායි.
- ෆෝම් පෙරහන (Foam Filter): මෙය සාමාන්‍යයෙන් මෝටරයට පෙර පිහිටා ඇති අතර විශාල දූවිලි අංශු රඳවා ගනී. මෙය සබන් රහිත සිසිල් ජලයෙන් පමණක් සෝදා පිරිසිදු කළ යුතුය. රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ උණුසුම් ජලය භාවිතයෙන් මෙහි ඇති සූතිකා විනාශ වී යා හැක. පෙරහන සේදීමේදී එය තදින් මිරිකීමෙන් වළකින්න, මන්ද එයින් එහි සියුම් සිදුරු ඇද වී යා හැකිය.
- HEPA පෙරහන: මෙමඟින් අන්වීක්ෂීය දූවිලි අංශු සහ අසාත්මිකතා ඇති කරන ද්‍රව්‍ය රඳවා ගනී. HEPA පෙරහන් සේදිය හැකි (washable) වර්ගයේ ඒවා නොවේ නම්, ඒවා ජලයෙන් සේදීම නොකළ යුතුය. ඒ වෙනුවට මෘදු ලෙස තට්ටු කර දූවිලි ඉවත් කළ යුතුය. සේදිය හැකි වර්ගයේ ඒවා නම්, ගලා යන ජලය යටතේ මෘදු ලෙස සෝදාගත යුතුය.
සියලුම පෙරහන් සේදීමෙන් පසු නැවත වැකියුම් ක්ලීනර් එකට සවි කිරීමට පෙර අවම වශයෙන් පැය 24-48 අතර කාලයක් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට හැරිය යුතුය. තෙතමනය සහිත පෙරහන් සවි කිරීමෙන් මෝටරයට හානි සිදුවනවා පමණක් නොව, දිලීර සහ බැක්ටීරියා වර්ධනය වී දුර්ගන්ධයක් ඇති වීමටද හේතු වේ. තෙත් පෙරහනක් හරහා ඇද ගන්නා දූවිලි ඉතා ඉක්මනින් මඩ මෙන් තැන්පත් වී පෙරහන සදහටම අවහිර කර දැමිය හැකිය.
වායු නාලිකා සහ රෝලර් බුරුසුවල අවහිරතා ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණය
උරා ගැනීමේ බලය අඩුවීමට තවත් ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේ බට සහ නාලිකා තුළ සිදුවන අවහිරතායි. කෙඳි, කෙස් ගස් සහ කුඩා කඩදාසි කැබලි නාලිකා තුළ රැඳී තිබීමෙන් වායු ප්‍රවාහයට ඇති වන ප්‍රතිරෝධය ඉහළ යයි. මෙය නලයේ ඇතුළත පරීක්ෂා කර දිගු නම්‍යශීලී උපකරණයක් භාවිතයෙන් ඉවත් කළ යුතුය. කිසිවිටකත් තියුණු ලෝහමය කූරු මේ සඳහා භාවිතා නොකරන්න, මන්ද ඒවායින් නම්‍යශීලී ප්ලාස්ටික් බට සිදුරු විය හැක.
එසේම, භ්‍රමණය වන බුරුසුව (roller brush) වටා කෙස් ගස් සහ නූල් එතීමෙන් බුරුසුවේ භ්‍රමණ වේගය අඩු වේ. මෙය මෝටරයට අමතර යාන්ත්‍රික පීඩනයක් ඇති කරන අතර, උරා ගැනීමේ හැකියාව කෙරෙහි ඍජුවම බලපායි. කතුරක් භාවිතයෙන් බුරුසුව වටා ඇති නූල් සහ කෙස් ගස් කපා ඉවත් කිරීම නිතිපතා සිදු කළ යුතුය. බුරුසුව රඳවා තබන බෙයාරිං (bearings) වල දූවිලි තැන්පත් වී ඇත්නම්, ඒවාද පිරිසිදු කර නිසි පරිදි ක්‍රියා කිරීමට සැලැස්වීම මෝටරයේ ආයු කාලය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.
වායු ප්‍රවාහය සහ මෝටරයේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම
වැකියුම් ක්ලීනර් එකක් ක්‍රියාත්මක වන විට, මෝටරය සිසිල් කරනු ලබන්නේ ඒ හරහා ගමන් කරන වායු ප්‍රවාහය මඟිනි. වායු ප්‍රවාහය අවහිර වූ විට මෝටරය අධික ලෙස රත් වේ. මෙය උපකරණයේ ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාවිරහිත වීමේ ආරක්ෂිත පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක වීමට හේතු විය හැක. නිරන්තරයෙන් මෙලෙස මෝටරය රත් වීම මඟින් එහි අභ්‍යන්තර පරිවාරක ද්‍රව්‍ය දිය වී යා හැකි අතර යන්ත්‍රය සම්පූර්ණයෙන්ම අක්‍රිය විය හැක.
යන්ත්‍රයෙන් අධික උෂ්ණත්වයක් හෝ වෙනස් ශබ්දයක් නිකුත් වන්නේ නම්, වහාම ක්‍රියා විරහිත කර අවහිරතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙම සරල පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබේ කුඩා බෑග් රහිත වැකියුම් ක්ලීනර් යන්ත්‍රයේ කාර්යක්ෂමතාවය දිගු කාලයක් පුරා උපරිම මට්ටමක පවත්වා ගත හැකිය.
