කන්ඩෙන්සර් වියළනයක් ක්රියා කරන ආකාරය සහ එහි භෞතික විද්යාත්මක ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් ඔබේ රෙදි සේදීමේ කටයුතු වඩාත් කාර්යක්ෂම කරගත හැකිය. මෙම තාක්ෂණය මඟින් රෙදිපිළිවල ඇති තෙතමනය වාෂ්පීකරණය සහ ඝනීභවනය යන අවධි වෙනස්වීම් හරහා ක්රමානුකූලව ඉවත් කරනු ලබයි.
ඝනීභවන මූලධර්මය සහ එහි භෞතික විද්යාව
කන්ඩෙන්සර් රෙදි වියළනයක් (Condenser dryer) ක්රියා කරන්නේ සංවෘත වායු පද්ධතියක් (closed-loop system) භාවිතයෙන් වන අතර, එහිදී රෙදිපිළිවල ඇති ජලය වාෂ්ප බවට පත් කර නැවත ද්රව බවට හැරවීම සිදු වේ. සාමාන්ය වියළන යන්ත්ර මෙන් තෙත් වාතය නලයක් හරහා පිටතට මුදා හැරීම වෙනුවට, මෙම යන්ත්රය මඟින් තෙතමනය සහිත උණුසුම් වාතය සිසිල් කර ජලය බවට පත් කරයි. මෙම භෞතික විද්යාත්මක සංසිද්ධිය ඝනීභවනය (Condensation) ලෙස හැඳින්වේ.
මෙහිදී ප්රධාන වශයෙන් ක්රියාත්මක වන්නේ වායුවක උෂ්ණත්වය පහත හෙළන විට එහි අඩංගු ජල වාෂ්පවලට උපරිම ලෙස රැඳී සිටීමට ඇති හැකියාව (සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය - Relative Humidity) සීමා වීමයි. වාතයේ උෂ්ණත්වය පිනිබිඳුම් ලක්ෂ්යයට (Dew Point) වඩා පහළට වැටෙන විට, අතිරික්ත ජල වාෂ්ප ද්රව තත්ත්වයට පත් වේ.
වාතය සංසරණය වීම සහ තාපය හුවමාරු වන ආකාරය
වියළන පද්ධතිය තුළ වාතය සහ තාපය ගමන් කරන ආකාරය පියවර කිහිපයකින් විස්තර කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය චක්රීයව සිදු වන අතර එය වඩාත් බලශක්ති කාර්යක්ෂම ක්රමවේදයකි:
- තාපය සැපයීම සහ වාෂ්පීකරණය: වියළනය තුළ ඇති තාපක මූලද්රව්යය මඟින් වියළි වාතය රත් කරයි. මෙම උණුසුම් වාතය භ්රමණය වන ඩ්රම් (drum) එක තුළට ගලා යන අතර, එහි ඇති තෙත් රෙදිපිළි සමඟ ගැටේ. මෙහිදී රෙදිවල ඇති ජලය තාපය අවශෝෂණය කර වාෂ්පීකරණය (evaporation) වේ.
- තාප හුවමාරු ඒකකය වෙත ගමන් කිරීම: දැන් තෙතමනයෙන් පිරුණු උණුසුම් වාතය තාප හුවමාරු ඒකකය (heat exchanger) වෙත ගමන් කරයි. මෙහිදී පිටතින් ගන්නා සිසිල් වාතය භාවිතයෙන් උණුසුම් තෙත් වාතය වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. වාෂ්පයේ උෂ්ණත්වය පහත වැටෙන විට, එය නැවත ද්රව ජලය බවට පරිවර්තනය වේ.
- ජලාපවහනය සහ නැවත සංසරණය: ඝනීභවනය වූ ජලය විශේෂිත ජල ටැංකියකට (condensation tank) එකතු වේ, නැතහොත් සෘජුවම බලාපොරොත්තු වන ජලාපවහන නළයක් (drain hose) හරහා පිටතට ගලා යයි. ඉතිරි වන වියළි සිසිල් වාතය නැවතත් රත් කර පද්ධතිය තුළට යවනු ලැබේ.
උපරිම වියළීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගන්නේ කෙසේද?
කන්ඩෙන්සර් වියළනයක් උපරිම කාර්යක්ෂමතාවයෙන් ක්රියාත්මක වීමට නම්, භෞතික සාධක කිහිපයක් නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය. මෙය යන්ත්රයේ ආයු කාලය මෙන්ම විදුලි පරිභෝජනය අවම කිරීමටද උපකාරී වේ:
සේදීමේදී උපරිම වේගයෙන් ජලය ඉවත් කිරීම
රෙදි සෝදන යන්ත්රයේ අවසන් භ්රමණය (spin cycle) ඉහළ වේගයකින් (උදාහරණයක් ලෙස 1200-1400 RPM) සිදු කිරීම වැදගත් වේ. මෙයින් රෙදිවල ඉතිරි වන ජල ප්රමාණය අවම වන බැවින්, වියළන යන්ත්රයට වාෂ්පීකරණය කිරීමට අවශ්ය තාප ශක්තිය සහ කාලය බෙහෙවින් අඩු වේ.
පරිසර උෂ්ණත්වය සහ වාතාශ්රය පාලනය
කන්ඩෙන්සර් වියළන යන්ත්ර ක්රියාත්මක වන විට අවට පරිසරයට යම් තාප ප්රමාණයක් මුදා හැරේ. එම නිසා, යන්ත්රය තබා ඇති කාමරයේ හොඳ වාතාශ්රයක් තිබීම අත්යවශ්ය වේ. අවට වාතය සිසිල් වන තරමට, තාප හුවමාරු ඒකකයේ ඝනීභවන ක්රියාවලිය වඩාත් වේගවත් හා කාර්යක්ෂම වේ. කාමර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 15 ත් 25 ත් අතර පැවතීම වඩාත් සුදුසුය.
දිගුකාලීන නඩත්තුව සහ පිරිසිදු කිරීමේ පියවර
ඝනීභවන වියළනයක කාර්යසාධනය කාලයත් සමඟ පිරිහීමට ප්රධානතම හේතුව වන්නේ දූවිලි සහ රෙදි කෙඳි (lint) තාක්ෂණික කොටස් තුළ තැන්පත් වීමයි. පහත නඩත්තු පියවර නිතිපතා අනුගමනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ:
- සෑම භාවිතයකින්ම පසු කෙඳි පෙරහන (Lint Filter) පිරිසිදු කිරීම: රෙදි වියළීමේදී නිකුත් වන සියුම් කෙඳි පෙරහන මඟින් රඳවා ගනු ලැබේ. මෙය පිරිසිදු නොකළහොත් වායු ගලනය අවහිර වී මෝටරයට සහ තාපකයට අමතර බරක් පැටවේ.
- ඝනීභවක ඒකකය (Condenser Unit) සේදීම: අවම වශයෙන් මසකට වරක්වත් තාප හුවමාරු ඒකකය යන්ත්රයෙන් ඉවතට ගෙන, ගලා යන සිසිල් ජලයෙන් සෝදා පිරිසිදු කළ යුතුය. එහි කෙඳි සහ දූවිලි තැන්පත් වීමෙන් තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් අඩු වේ.
- ජල ටැංකිය හිස් කිරීම: සෑම වියළීමේ වාරයකටම පසු එකතු වූ ජල ටැංකිය හිස් කළ යුතුය. නවීන යන්ත්රවල ජල ටැංකිය පිරී ඇති විට ස්වයංක්රීයව ක්රියාවලිය නතර කිරීමේ සංවේදක අඩංගු වේ.
ප්රධාන වාසි සහ නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම
කන්ඩෙන්සර් වියළන යන්ත්රවල ඇති ප්රධානතම වාසිය නම් ඒවාට බාහිර වාතාශ්රය නලයක් (exhaust hose) අවශ්ය නොවීමයි. මේ නිසා නිවසේ ඕනෑම ස්ථානයක, උදාහරණයක් ලෙස මුළුතැන්ගෙයි, නානකාමරයේ හෝ ගබඩා කාමරයක වුවද පහසුවෙන් ස්ථාපනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නිරන්තර වායු සංසරණය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්රය වටා ප්රමාණවත් ඉඩක් තැබීමට වගබලා ගත යුතුය.
