ඡායාරූප මුද්‍රණය කිරීමේදී ඇති වන ඉරි මතු වීම සහ පැහැය වෙනස් වීම් වළක්වා ගැනීමට නම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ දෘඩාංග සහ මෘදුකාංග නිවැරදිව සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය. මෙම ලිපියෙන් භෞතික විද්‍යාත්මක සහ රසායනික ක්‍රියාවලීන් පදනම් කරගෙන පරිපූර්ණ මුද්‍රණයක් ලබා ගන්නා ආකාරය පැහැදිලි කරයි.
මුද්‍රණ ශීර්ෂ අවහිරතා සහ තීන්ත රසායන විද්‍යාව
ඡායාරූප මුද්‍රණය කිරීමේදී සිදුවන ප්‍රධානතම දෝෂයක් වන්නේ මුද්‍රිත පෘෂ්ඨය මත සිහින් ඉරි මතු වීමයි. මෙයට ප්‍රධානතම හේතුව වන්නේ මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ ඇති අන්වීක්ෂීය තුණ්ඩ වියළි තීන්ත මඟින් අවහිර වීමයි. පොදුවේ භාවිත වන තීන්ත වර්ග දෙකකි: ඩයි පදනම් කරගත් තීන්ත සහ වර්ණක පදනම් කරගත් තීන්තය. ඩයි තීන්ත සම්පූර්ණයෙන් දිය වූ ද්‍රාවණ වන අතර, වර්ණක තීන්තවල ද්‍රව වාහකය තුළ අන්වීක්ෂීය ඝන අංශු පාවෙමින් පවතී. මෙම වර්ණක අංශු එකිනෙක තැන්පත් වීම නිසා තුණ්ඩ අවහිර වීමේ ප්‍රවණතාව වැඩිය. ද්‍රව තීන්ත වාතයට නිරාවරණය වන විට එහි ඇති ද්‍රාවකය වාෂ්ප වී සාන්ද්‍රිත වර්ණක අංශු එකිනෙක බැඳී ඝන තට්ටුවක් සාදයි. පද්ධතිය මඟින් සිදු කරන ස්වයංක්‍රීය පිරිසිදු කිරීමේදී තීන්ත අධි පීඩනයකින් තුණ්ඩ හරහා විදීම මඟින් මෙම වියළි අවහිරතා ඉවත් කරනු ලැබේ. අතින් පිරිසිදු කිරීමේදී, අයිසොප්‍රොපයිල් ඇල්කොහොල් වැනි මෘදු ද්‍රාවකයක් භාවිතයෙන් වියළුණු තීන්ත අංශු දිය කර හැරිය හැක. ජලය භාවිත කිරීමෙන් වළකින්න, මන්ද සාමාන්‍ය ජලයේ ඇති ඛනිජ ලවණ තුණ්ඩවල තැන්පත් වී ස්ථිර අවහිරතා ඇති කළ හැකි බැවිනි.
මුද්‍රණ ශීර්ෂ පෙළගැස්වීම සහ යාන්ත්‍රික නිරවද්‍යතාව
මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තීන්ත බිංදු කඩදාසිය මත පතිත කරන්නේ ඉතා ඉහළ යාන්ත්‍රික නිරවද්‍යතාවයකින් යුතුවය. මුද්‍රණ ශීර්ෂය තිරස් අතට චලනය වන විට සහ කඩදාසිය සිරස් අතට ගමන් කරන විට, මෙම චලනයන් දෙක අතර පරිපූර්ණ සමමුහුර්තකරණයක් තිබිය යුතුය. මුද්‍රණ ශීර්ෂය සුළු වශයෙන් හෝ නොගැලපේ නම්, තීන්ත බිංදු පතිත විය යුතු ස්ථානයෙන් බැහැරව පතිත වේ. මෙය රූපයේ තියුණු බව අඩු වීමට සහ සුදු පැහැති ඉරි මතු වීමට හේතු වේ. මෘදුකාංගය හරහා සිදු කරන පෙළගැස්වීමේ පරීක්ෂණය මඟින් මයික්‍රෝ මීටර මට්ටමින් සිදුවන මෙම දෝෂ හඳුනාගෙන ඒවා නිවැරදි කරනු ලැබේ. මීට අමතරව, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තුළ ඇති එන්කෝඩර් පටිය පිරිසිදුව තබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම පටිය මත ඇති සිහින් සලකුණු මඟින් මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ නිවැරදි පිහිටීම නිරීක්ෂණය කෙරේ. මෙහි දූවිලි හෝ තීන්ත තැන්පත් වූ විට, යාන්ත්‍රික සංවේදක මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ පිහිටීම වැරදියට වටහා ගන්නා අතර, එමඟින් රූපය දෙපැත්තට ඇඹරී යාම හෝ ඉරි මතු වීම සිදු විය හැක.
කඩදාසි තෝරා ගැනීම සහ රසායනික අන්තර්ක්‍රියාකාරිත්වය
ඡායාරූප මුද්‍රණය සඳහා සාමාන්‍ය ලිපි ලේඛන මුද්‍රණය කරන කඩදාසි භාවිත කළ නොහැක. සාමාන්‍ය කඩදාසිවල ඇති සෙලියුලෝස් කෙඳි මඟින් තීන්ත අධික ලෙස අවශෝෂණය කරන අතර, එමඟින් වර්ණ පැතිරී යාම සිදු වේ. උසස් තත්ත්වයේ ඡායාරූප කඩදාසිවල පෘෂ්ඨය මත විශේෂ රසායනික ආලේපනයක් ඇත. මෙම ආලේපන ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකකට බෙදිය හැක: ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත ආලේපන සහ ඉදිමිය හැකි ආලේපන. ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත කඩදාසිවල ඇති සිලිකා හෝ ඇලුමිනා අංශු මඟින් තීන්ත වේගයෙන් අවශෝෂණය කර ක්ෂණිකව වියළීමට සලස්වයි. මීට වෙනස්ව, ඉදිමිය හැකි කඩදාසිවල ඇති පොලිමර් තට්ටුව තීන්ත අවශෝෂණය කර ඉදිමෙන අතර, එය වියළීමට වැඩි කාලයක් ගත වුවද ඉහළ වර්ණ පරාසයක් ලබා දෙයි. මුද්‍රණයට පෙර, ඔබ භාවිත කරන කඩදාසි වර්ගයට ගැලපෙන සැකසුම් මුද්‍රණ ධාවකය තුළ තේරීමට වගබලා ගන්න. මන්ද එක් එක් කඩදාසි වර්ගයේ පෘෂ්ඨික ආතතිය සහ අවශෝෂණ හැකියාව එකිනෙකට වෙනස් වේ.
වර්ණ කළමනාකරණය සහ ICC පැතිකඩ
පරිගණක තිරයේ දිස්වන වර්ණ සහ මුද්‍රණය වන වර්ණ අතර වෙනසක් ඇති වීමට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ ඒවා ක්‍රියා කරන වර්ණ ආකෘති වෙනස් වීමයි. පරිගණක තිර ආලෝකය භාවිත කරමින් RGB ආකෘතියෙන් ක්‍රියා කරන අතර, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තීන්ත භාවිත කරමින් CMYK ආකෘතියෙන් ක්‍රියා කරයි. මෙම සංක්‍රාන්තියේදී වර්ණ නිවැරදිව පරිවර්තනය කිරීම සඳහා ICC පැතිකඩ භාවිත කළ යුතුය. සෑම ඡායාරූප කඩදාසි වර්ගයකටම සහ තීන්ත වර්ගයකටම ආවේණික වූ ICC පැතිකඩක් ඇත. මෙම පැතිකඩ මඟින් පරිගණකයට උපදෙස් දෙන්නේ එක් එක් වර්ණය ලබා ගැනීම සඳහා කොපමණ තීන්ත ප්‍රමාණයක් මිශ්‍ර කළ යුතුද යන්නයි. නිවැරදි වර්ණ පැතිකඩ භාවිත නොකිරීමෙන් ඡායාරූපවල නිල් හෝ රතු පැහැය අධික වීම වැනි වර්ණ විකෘතිතා ඇති විය හැක. ඔබ ඡායාරූප සංස්කරණය කරන මෘදුකාංගය තුළ නිවැරදි ICC පැතිකඩ අතින් සැකසීමෙන් වඩාත් නිවැරදි ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක.
පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවයේ බලපෑම
මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සඳහා අවට පරිසරයේ භෞතික තත්ත්වයන් ද සෘජුවම බලපායි. අධික ආර්ද්‍රතාවය සහිත පරිසරයකදී කඩදාසි මඟින් වාතයේ ඇති තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි. මෙවැනි තෙත් කඩදාසි මත මුද්‍රණය කිරීමේදී තීන්ත නිසි පරිදි වියළෙන්නේ නැති අතර, වර්ණ එකිනෙක මුසු වී අපැහැදිලි ස්වභාවයක් ගනී. අනෙක් අතට, අධික වියළි සහ උණුසුම් පරිසරයකදී මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ ඇති තීන්ත වේගයෙන් වියළී යාම නිසා නිතර නිතර තුණ්ඩ අවහිර වීම් සිදු විය හැක. එබැවින්, මුද්‍රණ කටයුතු සිදු කරන කාමරයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 20 ත් 25 ත් අතර සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 40% ත් 60% ත් අතර මට්ටමක පවත්වා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. මුද්‍රණයට පෙර කඩදාසි පැකට්ටුව විවෘත කර අවම වශයෙන් පැයක්වත් එම කාමරයේ වාතාශ්‍රයට නිරාවරණය වීමට හැරීමෙන් කඩදාසිවල තෙතමනය සමතුලිත කරගත හැක.
