කුඩා ගෘහස්ථ කඩදාසි කුඩු කරන යන්ත්‍ර නිතරම භාවිතයේදී මෝටරය අධික ලෙස රත් වීම හෝ ක්‍රියා විරහිත වීම පොදු ගැටලුවකි. මෙම උපාංගවල යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සීමාවන් නිවැරදිව වටහා ගැනීමෙන් යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කර ගත හැකිය.
යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවලිය සහ මෝටරය රත් වීමට හේතු
කඩදාසි කුඩු කරන යන්ත්‍රයක් ක්‍රියා කරන්නේ කුඩා ලෝහමය තල සමූහයක් මගින් කඩදාසි කැබලිවලට කැපීමෙනි. මෙහිදී සිදුවන ඝර්ෂණය සහ කතුරු කැපුම් බලය හේතුවෙන් මෝටරයට විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට සිදු වේ. ගෘහස්ථ යන්ත්‍රවල සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන්නේ කුඩා සර්වව්‍යාප්ත මෝටර වන අතර මේවායේ ක්‍රියාකාරී කාලසීමාව සීමිතය. බොහෝ කුඩා යන්ත්‍ර සඳහා මෙම කාලය මිනිත්තු 2 සිට 5 දක්වා වේ. මෙම කාලය ඉක්මවා අඛණ්ඩව ධාවනය කිරීමෙන් මෝටරයේ තඹ දඟර රත් වී තාප ආරක්ෂණ ස්විචය ක්‍රියාත්මක වේ. මෙය මෝටරය පිළිස්සීමෙන් වළක්වන ආරක්ෂිත උපක්‍රමයක් වුවද නිතර නිතර රත් වීම මෝටරයේ ආයු කාලය කෙටි කරයි.
කඩදාසි ප්‍රමාණය සහ කැපුම් ධාරිතාව කළමනාකරණය
සෑම යන්ත්‍රයකටම වරකට ඇතුළු කළ හැකි උපරිම කඩදාසි කොළ ප්‍රමාණයක් ඇත. නිදසුනක් ලෙස කොළ 6ක ධාරිතාවක් ඇති යන්ත්‍රයකට උපරිම ධාරිතාවයෙන්ම කඩදාසි ඇතුළු කිරීමෙන් මෝටරයට දැඩි ආවර්තිත ආතතියක් ඇති වේ. කඩදාසිවල ඝනකම ද මෙයට ඍජුවම බලපායි. සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රවල ධාරිතාව මනින්නේ ග්‍රෑම් 70 හෝ 80 කඩදාසිවලිනි. ඝනකම වැඩි කඩදාසි දිලිසෙන සුමට කඩදාසි හෝ ලියුම් කවර වැනි දේ ඇතුළු කිරීමේදී ධාරිතාවෙන් 50%ක් පමණක් භාවිතා කිරීම මෝටරය ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ. එමෙන්ම කඩදාසි ඇතුල් කරන විට ඒවා කෙළින්ම සහ ඒකාකාරීව ඇතුල් කිරීමට වගබලා ගත යුතුය. ඇලයට ඇතුල් වන කඩදාසි නැමී ඝනකම දෙගුණ තෙගුණ විය හැකි අතර එමගින් යන්ත්‍රය හිරවීම සිදු වේ.
තල ලිහිසි කිරීමේ වැදගත්කම සහ තාක්ෂණය
කාලයත් සමඟ කඩදාසිවලින් පිටවන ක්ෂුද්‍ර දූවිලි සහ කෙඳි තල අතර සහ කැපුම් පතුවළේ එකතු වේ. මෙයින් ඝර්ෂණය ඉහළ යන අතර මෝටරයට තල කරකැවීම සඳහා වැඩි ව්‍යවර්ථයක් යෙදවීමට සිදු වේ. මෙය වළක්වා ගැනීමට නිතිපතා ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. කඩදාසි කුඩු කරන යන්ත්‍ර සඳහාම විශේෂිත වූ එළවළු තෙල් පදනම් කරගත් දියර ලිහිසි තෙල් හෝ විශේෂිත ලිහිසි පත්‍ර මේ සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. වායුසෝල ආකාරයෙන් එන ස්ප්‍රේ වර්ග කිසිවිටෙකත් භාවිතා නොකළ යුතුය මන්ද ඒවායේ ඇති වාෂ්පශීලී සංයෝග මෝටරයේ ඇති වන විද්‍යුත් පුළිඟු සමඟ ගැටී ගිනි ගැනීම් ඇති කළ හැකිය. ලිහිසි කිරීම සඳහා කඩදාසි කොළයක් මත සිග්සැග් රටාවකට තෙල් දමා එය යන්ත්‍රයට ඇතුළු කර පසුව යන්ත්‍රය පසුපසට තත්පර කිහිපයක් ධාවනය කිරීමෙන් තල පුරා තෙල් ඒකාකාරව තැන්පත් වේ.
අධික බර පැටවීම වැළැක්වීමේ ප්‍රායෝගික පියවර
යන්ත්‍රයේ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම මට්ටමක පවත්වා ගැනීමට සහ මෝටරය ආරක්ෂා කර ගැනීමට පහත පියවර අනුගමනය කළ යුතුය:
- නිවැරදි විවේක කාලය ලබා දීම: මිනිත්තු 3ක අඛණ්ඩ භාවිතයෙන් පසු යන්ත්‍රයට සිසිල් වීමට අවම වශයෙන් මිනිත්තු 20ත් 30ත් අතර කාලයක් ලබා දෙන්න. මෙය මෝටරයේ තාපය පරිසරයට මුදා හැරීමට උපකාරී වේ.
- ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම: ප්ලාස්ටික් කාඩ්පත් හෝ ස්ටේප්ලර් කටු ඇතුළු කිරීමට පෙර ඒවා කැපීමට යන්ත්‍රයට යාන්ත්‍රික හැකියාව තිබේදැයි පරික්ෂා කරන්න. ඇතැම් කුඩා යන්ත්‍ර ලෝහ කොටස් කැපීමට සැලසුම් කර නොමැත.
- කුණු බඳුන නඩත්තුව: කුණු බඳුන එහි ධාරිතාවයෙන් හතරෙන් තුනක් පිරෙන විට හිස් කරන්න. පිරී ඉතිරී ගිය බඳුනක් නිසා කැපූ කඩදාසි නැවතත් තල අතරට තල්ලු වී මෝටරය සිරවීම සහ අනවශ්‍ය ලෙස රත් වීම සිදු වේ.
දිගුකාලීන නඩත්තු චක්‍රය
නිරන්තරයෙන් නඩත්තු කරනු ලබන කඩදාසි කුඩු කරන යන්ත්‍රයක් වසර ගණනාවක් පුරා කිසිදු දෝෂයකින් තොරව භාවිතා කළ හැකිය. සතිපතා හෝ කඩදාසි බෑග් දෙකක් සම්පූර්ණයෙන්ම කුඩු කිරීමෙන් පසුව තල පිරිසිදු කර තෙල් දැමීම සුදුසුය. යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී ශබ්දය වෙනස් වන බව හැඟේ නම් වහාම කඩදාසි ඇතුළු කිරීම නතර කර යන්ත්‍රය පරීක්ෂා කරන්න. මෙමගින් මෝටරය පිළිස්සීම සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත හැකිය.
