කුඩා කඩදාසි කපන යන්ත්‍ර නිතරම හිරවීම වළක්වා ගැනීමට නිසි යාන්ත්‍රික නඩත්තුව සහ ක්‍රියාකාරී නීති රීති අනුගමනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිවැරදිව තෙල් දැමීම සහ ධාරිතාව කළමනාකරණය කිරීම මඟින් යන්ත්‍රයේ කපන තලවල ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය.
තල ලිහිසි කිරීමේ විද්‍යාව සහ වැදගත්කම
කඩදාසි කපන යන්ත්‍රයක ක්‍රියාකාරිත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම රඳා පවතින්නේ එකිනෙකට ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට කැරකෙන ලෝහමය තල මතය. මෙම තල එකිනෙක ස්පර්ශ වන විට දැඩි ඝර්ෂණයක් ජනනය වේ. එමෙන්ම කඩදාසි කපන විට ඉන් පිටවන ක්ෂුද්‍ර කඩදාසි කුඩු මෙම තල අතර තැන්පත් වේ. මෙම කුඩු මඟින් තලවල ඇති ස්වාභාවික තෙතමනය උරා ගන්නා අතර ඝර්ෂණය තවදුරටත් වැඩි කරයි. මෙය මෝටරයට අධික බරක් ලබා දෙන අතර අවසානයේ යන්ත්‍රය හිරවීමට හේතු වේ.
මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා කඩදාසි කපන යන්ත්‍ර සඳහාම විශේෂිත වූ ලිහිසි තෙල් භාවිත කළ යුතුය. කිසිවිටකත් සාමාන්‍ය ගෘහස්ථ පොල්තෙල් හෝ සෙවල ගතිය වැඩි කාර්මික ලිහිසි තෙල් භාවිත නොකළ යුතුය. මන්ද ඒවායේ ඇති අධික දුස්ස්‍රාවීතාව හේතුවෙන් කඩදාසි කුඩු තල මත තදින් ඇලී තල සිරවීම වේගවත් කරයි. තෙල් දැමීමේදී කඩදාසියක් මත සත්ව ද්‍රව්‍ය නොවන ලිහිසි තෙල් රේඛා කිහිපයක් ඇඳ, එම කඩදාසිය යන්ත්‍රයට දමා කැපීම සරලම සහ ආරක්ෂිතම ක්‍රමයයි.
ධාරිතාව සහ ඇතුළු කිරීමේ කෝණය කළමනාකරණය
සෑම යන්ත්‍රයකටම එක් වරකට කැපිය හැකි උපරිම කඩදාසි ප්‍රමාණයක් ඇත. කුඩා යන්ත්‍ර සඳහා මෙය සාමාන්‍යයෙන් කඩදාසි 5 සිට 8 දක්වා වේ. මෙම සීමාව ඉක්මවා යාමෙන් තල අතර පරතරය වැඩි වී කඩදාසි කැපෙන්නේ නැතිව තද වීම සිදු වේ. මෙහිදී භෞතික විද්‍යාත්මක බලපෑම වන්නේ තල අතර ඇතිවන කැපුම් බලය අභිබවා යාමයි.
- කඩදාසි කෙළින්ම ඇතුළු කිරීම: කඩදාසි සැමවිටම තලවලට සෘජු කෝණයකින් ඇතුළු කළ යුතුය. ඇල කර ඇතුළු කිරීමෙන් කඩදාසි එක මත එක නැමී ඝනකම දෙගුණ තෙගුණ විය හැකිය.
- නැමුණු කොළ දිග හැරීම: රැලි වැටුණු හෝ නැමුණු කඩදාසි ඇතුළු කිරීමට පෙර හොඳින් දිග හැර ගත යුතුය.
- ප්‍රමාණය සීමා කිරීම: උපරිම ධාරිතාවට වඩා සැමවිටම කොළ 1-2ක් අඩුවෙන් භාවිත කිරීමෙන් මෝටරයේ ආයු කාලය ආරක්ෂා වේ.
ධාවන චක්‍රය සහ සිසිලන කාලය
කුඩා කඩදාසි කපන යන්ත්‍රවල ඇති විද්‍යුත් මෝටර අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සැලසුම් කර නොමැත. ඒවා සතුව නිශ්චිත ධාවන චක්‍රයක් ඇත. සාමාන්‍යයෙන් මෙම යන්ත්‍ර මිනිත්තු 2-3 කට වඩා අඛණ්ඩව ක්‍රියා කරවන විට එහි ඇති මෝටරය රත් වීමට පටන් ගනී. අධික ලෙස රත් වීම වැළැක්වීම සඳහා බොහෝ යන්ත්‍රවල තාප සංවේදක ස්වයංක්‍රීය අක්‍රිය පද්ධති අඩංගු වේ.
යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව අක්‍රිය වන තෙක් ක්‍රියා නොකරවා, සෑම විනාඩි කිහිපයක භාවිතයෙන් පසු විනාඩි 15ක පමණ විවේකයක් යන්ත්‍රයට ලබා දීම වැදගත්ය. මෝටරය අධික ලෙස රත් වූ විට එහි ඇති ලිහිසි ද්‍රව්‍ය දිය වී යා හැකි අතර, එය දිගුකාලීනව යන්ත්‍රයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීමට සහ කඩදාසි නිතර නිතර හිරවීමට බලපායි.
ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් අංශු වැළැක්වීම
කුඩා කාර්යාලීය යන්ත්‍ර නිපදවා ඇත්තේ මෘදු කඩදාසි කෙඳි කැපීම සඳහා පමණි. බොහෝ දෙනෙක් කඩදාසිවල අඩංගු ස්ටේප්ලර් කටු හෝ පේපර් ක්ලිප්ස් ඉවත් නොකර යන්ත්‍රයට ඇතුළු කරති. මෙම දෘඩ ලෝහ කොටස් තලවල වැදීමේදී තලවල මුවහත තැල්මට ලක්වන අතර කුඩා සීරීම් ඇති වේ. මෙම සීරීම් හේතුවෙන් කඩදාසි කැපීම වෙනුවට තල අතර සිරවීම සිදු වේ.
එමෙන්ම ලැමිනේට් කරන ලද කඩදාසි හෝ ප්ලාස්ටික් ආවරණ සහිත ලිපි ලේඛන කැපීමෙන් වැළකිය යුතුය. ප්ලාස්ටික් උණු වී තල අතර ඇලීමෙන් තල කැරකීම සම්පූර්ණයෙන්ම නතර විය හැකිය. කඩදාසි ඇතුළු කිරීමට පෙර සැමවිටම ලෝහමය කොටස් ඉවත් කිරීමට වගබලා ගන්න.
නිරන්තර පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
යන්ත්‍රයේ කසළ බඳුන පිරී යාමට පෙර එය හිස් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. බඳුන පිරී ගියහොත්, කපන ලද කඩදාසි කැබලි නැවත තල දෙසට තල්ලු වී තල අතර සිරවීම සිදු වේ. මසකට වරක් හෝ භාවිතය අනුව යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත කර, එහි ඇති විදුලි සැපයුම විසන්ධි කර, තල අතර රැඳී ඇති කුඩා කඩදාසි කැබලි ප්ලාස්ටික් මෙවලමකින් හෝ පීඩන වායුවකින් ඉවත් කරන්න. මෙය යන්ත්‍රයේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය තහවුරු කරයි.
